一、制冷機(jī)組吸氣壓力過(guò)低原因及解決方法

　　1.制冷劑過(guò)濾器堵塞。因制冷劑過(guò)濾器在機(jī)組運(yùn)行中起重要的過(guò)濾作用，如過(guò)濾器發(fā)生堵塞極易會(huì)造成吸氣壓力過(guò)低。

　　2.膨脹閥安裝錯(cuò)誤或堵塞。膨脹閥的作用是把高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流減壓，使之適應(yīng)制冷負(fù)荷的變化，防止壓縮機(jī)發(fā)生液擊現(xiàn)象。如膨脹閥安裝錯(cuò)誤或堵塞，就會(huì)出現(xiàn)制冷效果不良，閥后結(jié)霜等現(xiàn)象。

　　3.冷凝器制冷劑出口閥門(mén)未完全打開(kāi)。如閥門(mén)未完全打開(kāi)，制冷機(jī)組會(huì)產(chǎn)生壓力過(guò)低的情況。

　　4.通過(guò)蒸發(fā)器水量不足。如蒸發(fā)器水量不足也會(huì)造成制冷量下降，制冷效果不佳情況。

　　5.系統(tǒng)含油量過(guò)多。如系統(tǒng)含油量過(guò)多會(huì)使吸氣壓力降低。

　　制冷機(jī)組吸氣壓力過(guò)低原因解決方法

　　1.制冷劑過(guò)濾器堵塞。解決方法是清洗或更換過(guò)濾器。

　　2.膨脹閥安裝錯(cuò)誤或堵塞。解決方法是更換膨脹閥。

　　3.冷凝器制冷劑出口閥門(mén)未完全打開(kāi)。解決方法是將閥門(mén)完全打開(kāi)。4.通過(guò)蒸發(fā)器水量不足。解決方法是檢查水泵、水閥是否正常工作。5.系統(tǒng)含油量過(guò)多。解決方法是排油。

　　二、工業(yè)冷水機(jī)不制冷原因及解決方法

　　1.缺乏制冷劑。工業(yè)冷水機(jī)也就是冷水機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，流經(jīng)蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑不停吸走水中熱量并開(kāi)始蒸發(fā)，在經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮及膨脹閥的節(jié)流后，變成低溫低壓制冷劑。簡(jiǎn)單說(shuō)制冷劑通過(guò)自己熱力狀態(tài)的變化與外界發(fā)生能量交換，從而實(shí)現(xiàn)制取冷量的目的。故冷水機(jī)如缺少制冷劑勢(shì)必會(huì)影響熱量吸收，從而造成制冷效率低下。

　　2.冷凝器有污垢。冷凝器作為冷水機(jī)四大件之一，是直接參與制冷的關(guān)鍵部件，冷水機(jī)使用的冷卻水中含有鈣鎂離子和酸式碳酸鹽，會(huì)形成銹垢。而銹垢的產(chǎn)生會(huì)直接導(dǎo)致冷凝器換熱效果不佳，結(jié)垢嚴(yán)重還會(huì)堵塞管道，加深換熱影響。

　　3.滑閥位置不合適、吸氣過(guò)濾器堵塞、運(yùn)動(dòng)部件磨損、噴油量不足、吸氣截止閥未打開(kāi)、制冷劑泄露、蒸發(fā)器結(jié)垢等都會(huì)造成制冷能力不足。

　　解決上述工業(yè)冷水機(jī)制冷故障

　　1.補(bǔ)充制冷劑。

　　2.對(duì)冷凝器進(jìn)行檢查、除垢保養(yǎng)。

　　3.調(diào)節(jié)滑閥。

　　4.清理或更換過(guò)濾器，轉(zhuǎn)子、軸承磨損進(jìn)行保養(yǎng)、噴油量不足查找原因并補(bǔ)充油、打開(kāi)吸氣截止閥、查找制冷劑泄漏點(diǎn)、對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行檢查、除垢保養(yǎng)。

　　三、高壓報(bào)警故障原因分析及解決方法

　　1.冷水機(jī)頻繁啟停壓縮機(jī)頻繁啟?？赡苁怯臀贿^(guò)低，導(dǎo)致報(bào)警。解決方法：補(bǔ)充冷凍油，查看壓縮機(jī)是否有油泄漏。

　　2.冷水機(jī)管路臟堵冷水機(jī)系統(tǒng)管路臟堵會(huì)導(dǎo)致冷卻水或冷凍油無(wú)法正?；氐綁嚎s機(jī)內(nèi)，進(jìn)而出現(xiàn)報(bào)警。

　　解決方法：清洗系統(tǒng)管路，必要情況聯(lián)系工冷匯進(jìn)行解決。

　　3.冷卻水流量少或未打開(kāi)冷水機(jī)冷卻水流量少或未打開(kāi)，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)出現(xiàn)頻繁加卸載開(kāi)停動(dòng)作并報(bào)警。

　　解決方法：打開(kāi)水閥，如冷卻水流量還是低，查看管道是否臟堵。

　　4.冷媒過(guò)多冷水機(jī)冷媒過(guò)多會(huì)導(dǎo)致排氣溫度過(guò)高，為保護(hù)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。

　　解決方法：由專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)冷媒進(jìn)行處理，不建議用戶(hù)私自排放。

　　5.冷凝器散熱不良冷水機(jī)冷凝器散熱不良也會(huì)導(dǎo)致排氣壓力過(guò)高報(bào)警。

　　解決方法：檢查并清理冷凝器表面灰塵，清洗冷凝器銅管。

　　6.膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大冷水機(jī)膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致冷媒流量升高過(guò)熱度降低。

　　解決方法：適當(dāng)減少膨脹閥開(kāi)啟度，并停機(jī)檢查原因后重新開(kāi)機(jī)。也可聯(lián)系工冷匯獲取解決方案。

　　四、低壓報(bào)警故障原因分析及解決方法

　　1.冷媒不足冷媒不足會(huì)導(dǎo)致冷水機(jī)出現(xiàn)低壓報(bào)警，嚴(yán)重不足會(huì)導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)保護(hù)。

　　解決方法：對(duì)冷水機(jī)進(jìn)行撿漏，如管路接頭撿漏，待查明原因后補(bǔ)充冷媒。

　　2.冷凝器水量過(guò)大或積垢冷水機(jī)冷凝器水量過(guò)大或積垢會(huì)導(dǎo)致水溫過(guò)低、散熱差。

　　解決方法：減少水量或采用部分循環(huán)水，對(duì)冷凝器銅管進(jìn)行清洗。

　　3.吸排氣閥片泄露冷水機(jī)吸排氣閥片泄漏會(huì)導(dǎo)致冷媒氣體泄漏，排氣量減少、制冷量下降。

　　解決方法：由專(zhuān)業(yè)工程師檢查閥片泄漏原因并更換閥片。

　　4.蒸發(fā)器結(jié)霜冷水機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜也會(huì)導(dǎo)致吸入壓力過(guò)低。

　　解決方法：由專(zhuān)業(yè)工程師檢查結(jié)霜原因并進(jìn)行融霜。

　　5.蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)臟堵冷水機(jī)蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)臟堵同樣會(huì)導(dǎo)致吸入壓力過(guò)低。解決方法：清洗或視情況更換過(guò)濾網(wǎng)。